齒輪齒形的加工方法以及選擇

    齒輪在工業生產中運用的范圍十分廣泛，它是傳遞運動和動力的重要零件之一。而且產品的工作性能、承載能力、使用壽命以及工作精度等，都與齒輪本身的質量有很大的關系。所以在制作齒輪表面的過程中，加工方法以及選擇就顯得十分重要。

　　隨著生產和科學技術的不斷發展，人們越來越高的要求機械產品的工作精度，同時對于傳遞功率、轉速的要求也越老越高。所以對于尺寸齒形的加工要求有增無減。由于齒輪在使用上的特殊性，除了一般的尺寸精度、形位精度以及表面質量的要求外，還有一些特殊的要求。

　　加工要求：

（1）傳遞運動的準確性：為了提高設備的工作精度，齒輪作為重要的零件，其傳遞運動的準確性是十分重要的。這就要求在一轉為單位的范圍內，齒輪的最大轉角誤差需要所有限制，不能超出以保證傳遞運動的準確性。

（2）傳動的平穩性：想要減少設備加工時的損耗，就要提高齒輪傳動的平穩性，這一點要求尺寸傳動瞬間時傳動比的變化要小，以免引起沖擊，產生振動和噪聲，甚至會出現整個齒輪破壞的情況。

（3）載荷分布的均勻性：這樣做是避免由于齒面局部磨損影響齒輪的壽命。要求是在嚙合時齒面，齒輪的接觸要良好，避免出現應力集中的情況。

（4）傳動側隙：為了貯存潤滑油提供空間，要求在嚙合時，齒輪與非工作齒面之間需要存在一定的間隙。補償因溫度變化和彈性表型引起的尺寸變化以及加工和安裝誤差的影響。否則，齒輪傳動在工作中可能被卡死或者燒傷。

　　齒形加工是齒輪加工的核心和關鍵，目前制造齒輪主要是用切削加工，也可以用鑄造或碾壓等方法。鑄造尺寸的精度低、表面粗糙度值大；碾壓齒輪生產率高、且力學性能好，但精度較低，仍為被廣泛采用。